聚苯乙烯（PS）加工成型及生产方法是什么

聚苯乙烯（PS）的合成及生产方法

聚苯乙烯（PS）的合成（聚合）制备方法有本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、离子型聚合等等。工业上应用较多的是本体聚合和悬浮聚合。现在PS系列树脂的工业生产都采用本体连续聚合法生产。本体聚合生产的PS树脂具有良好的透明性和电性能，但存在相对分子质量分布不均的特点，而悬浮聚合由于温度易于控制，反应热易于散发，生产的PS树脂具有分子量分布均匀、综合性能优良的特点，但产品中会残留少量分散剂而对树脂透明度有一定影响，工艺过程也较本体聚合较为复杂，因而常用来生产可发性聚苯乙烯（EPS）珠粒。所以从目前来看，PS聚合以本体聚合为主，可生产GPPS和HIPS等各种牌号树脂。

聚苯乙烯（PS）的加工成型

聚苯乙烯（PS）可采用多种成型加工方法制成各种制品，主要有注塑成型、挤出成型、吸塑成型和发泡成型。PS可以在普通的挤出机上加工，薄膜、片材和型材的挤出成型是PS加工成型用得最多的方法，挤出的制品有管材、棒材、片材、薄膜、纤维等。注塑成型是仅次于挤塑的用得最多的加工成型方法。具体的注塑工艺条件为：成型温度 180～260 ℃，注射压力 30～ 150MPa，模温低于 70 ℃。但对于阻燃级HIPS，其加工温度必须低于240℃，以防止添加剂产生降解反应。用GPPS为原料，发泡剂分为化学发泡剂和物理发泡剂两种。采用一步法挤出，直接将发泡剂与PS混合好或在挤出熔融段将物理发泡剂注入PS熔体内，挤出发泡、冷却即可。用GPPS制成泡沫塑料具有泡孔细腻、强度高等优点。高发泡材料的主要产品为吸塑包装材料如快餐饭盒、美术装饰板和发泡网，低发泡材料则有仿木型材、片材、板材等。各种成型加工方法请查看：

聚苯乙烯（PS）的改性

聚苯乙烯（PS）具有质地坚硬、刚性大、电绝缘性优良、流动性好、加工温度宽、易成型、易着色、印刷性好、透明度高等一系列优点，但同时也存在脆性较大、耐环境应力开裂性性差、耐热性差、易老化黄变等缺点而有时也不能满足实际使用的要求，因此对聚苯乙烯进行改性一直是聚苯乙烯产品开发应用的关键。改性的目的当然是为了改善其缺点、降低成本、拓宽其应用领域、提高其技术含量而增加附加值、赋予其新功能、新用途而获得具有卓越和独特功能的新型高分子材料、废弃再生利用等等。

PS的主要改性方法不外乎化学方法和物理方法。化学法是指通过化学方法改变PS分子链上的原子或原子团的种类和结构及组合方法的改性，如：通过嵌段共聚、接枝共聚、交联、增容等反应实现，或者引入新的官能团而形成特定功能的高分子材料。物理改性则是在PS树脂加工过程中进行的改性，一般不发生化学反应，主要通过物理共混工艺。其常用方法主要有填充、增强、共混改性等。物理法因其简单方便、适应性强，故而在改性领域普遍采用。通过添加抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、导电炭黑、碳纳米管、金属粉、抗菌防霉剂、发泡剂、阻燃剂等功能性添加剂的手段，赋予聚乙烯以抗老化、抗菌防霉、阻燃、光扩散、导静电、磁性等特殊功能，以实现其高附加值和特定领域的应用。